塑料挤出机挤出工艺常见问题是什么， 塑料挤出机挤出过程中常见的问题有哪些？今天就让我们和边肖一起来看看吧。

塑料挤出机最常见的问题是出料不稳定，产品尺寸不均匀。

挤出机常见故障及其处理方法

挤出机在日常运行过程中，难免会出现各种故障，影响塑料机械的正常生产。以下是对一些常见挤出机故障的分析：

(一)主机电流不稳定

1.原因：

(1)喂食不均匀。

(2)主电机轴承损坏或润滑不良。

(3)加热器故障，不加热。

(4)螺丝调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

2.处理方法：

(1)检查给料机并排除故障。

(2)修理主电机，必要时更换轴承。

(3)检查加热器是否正常工作，必要时更换加热器。

(4)检查调整垫，并拔出螺钉检查是否有干涉现象。

(2)主电机不能启动。

1.原因：

(1)驾驶程序有问题。

(2)主电机螺纹有问题，保险丝是否烧断。

(3)与主电机工作相关的联锁装置。

2.处理方法：

(1)检查程序，按照正确的驾驶顺序重新启动汽车。

(2)检查主电机电路。

(3)检查润滑油泵是否启动，并检查与主电机相关的联锁装置的状态。如果油泵没有打开，电机就不能启动。

(4)检查紧急按钮是否复位。

(5)如果变频器感应电没有用完，关闭主电源，等待5分钟后再启动。

(三)鼻分泌物不畅或堵塞

1.原因：

(1)一段加热器不工作，导致物料塑化不良。

(2)操作温度设置得较低，或者塑料的分子量分布较宽且不稳定。

(3)可能有不容易融化的异物。

2.处理方法：

(1)检查加热器，必要时予以更换。

(2)核实各段设定温度，必要时与工艺师协商提高设定温度。

(3)清洁并检查挤压系统和头部。

(4)主电源的启动电流过高

1.原因：

(1)加热时间不足，扭矩大。

(2)加热器不工作。

2.处理方法：

(1)开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

(5)主电机发出异常声音。

1.原因：

(1)主电机轴承损坏。

(2)主电机整流电路中的晶闸管损坏。

2.处理方法：

(1)更换主电机轴承。

(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

(六)主电机轴承温升过高

1.原因：

(1)轴承润滑不良。

(2)轴承磨损严重。

2.原因：

(1)检查并添加润滑剂。

(2)检查电机轴承，必要时更换。

(七)机头压力不稳定

1、产生原因：

（1）主电机转速不均匀。

（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

2、处理方法：

（1）检查主电机控制系统及轴承。

（2）检查喂料系统电机及控制系统。

（八）润滑油压偏低

1、产生原因：

（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、处理方法：

（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。

（2）检查油泵、吸油管。

（九）自动换网装置速度慢或不灵

1、产生原因：

（1）气压或油压低。

（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

2、处理方法：

（1）检查换网装置的动力系统。

（2）检查气缸或液压缸的密封情况。

（十）安全销或安全健被切断

1、产生原因：

（1）挤压系统扭矩过大。

（2）主电机与输入轴承联接不同心

2、处理方法

（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。

（2）调整主电机。

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